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攻堅(jiān)克難深挖潛 技術(shù)創(chuàng)新降成本

發(fā)布日期:2017-09-13

 

      狼山港務(wù)分公司港機(jī)廠深挖內(nèi)部潛力,精打細(xì)算降低成本,將計(jì)劃任務(wù)與追加修理有機(jī)結(jié)合,按照輕、重、緩、急抓好落實(shí),做到能自主制作的不提出去外購(gòu),自己能修的絕不外修,能利用的零配件和材料絕不浪費(fèi),不放過(guò)每一塊邊角料,通過(guò)控制維修成本提高收入的“含金量”,為公司生產(chǎn)提供了保障。今年以來(lái),已為公司節(jié)省修理費(fèi)近25萬(wàn)元。

  由港機(jī)廠承建的集團(tuán)資本性制作項(xiàng)目2臺(tái)升高機(jī)高度8.8米,料斗大梁原采用250x250x14x9 H型鋼,輸送帶采用1000×54.5+1.5)人字形耐磨輸送帶,是公司有史以來(lái)制作的最適合庫(kù)內(nèi)散貨作業(yè)的升高機(jī)。年初,公司決定著手升高機(jī)的制作,由技術(shù)科牽頭負(fù)責(zé),組織生產(chǎn)調(diào)度科、物資科、機(jī)械二隊(duì)、港機(jī)廠相關(guān)人員召開(kāi)專題會(huì)議,在過(guò)去的多臺(tái)場(chǎng)地升高機(jī)制作使用的基礎(chǔ)上集思廣益,確保新升高機(jī)料斗大梁加強(qiáng), 輸送帶皮采用人字形耐磨輸送帶,達(dá)到適合庫(kù)內(nèi)作業(yè)需要。港機(jī)廠克服時(shí)間緊,修理任務(wù)忙等不利因素影響,在滿足前沿生產(chǎn)設(shè)備、工屬具正常維護(hù)修理的情況下,抽調(diào)多次制作升高機(jī)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的電焊人員,組成突擊隊(duì)進(jìn)行升高機(jī)的制作。由于制作時(shí)間緊,要求高,工作量大,突擊隊(duì)成員經(jīng)常加班加點(diǎn),忍受電弧火花的強(qiáng)烈刺激,雖然他們每天收工時(shí)雙眼都腫脹難忍,但他們毫無(wú)怨言,克服重重困難,提前完成了制作任務(wù),滿足了公司前沿生產(chǎn)的需要。2臺(tái)升高機(jī)投入使用三個(gè)月以來(lái),既滿足了升高機(jī)在庫(kù)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)新要求需要,也有效地提高了301302倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存效益。

    升高機(jī)、電動(dòng)漏斗、抓斗是硫磺作業(yè)的主力機(jī)械。為了確保升高機(jī)修理的及時(shí)性,港機(jī)廠黨員帶領(lǐng)員工力爭(zhēng)做到現(xiàn)場(chǎng)修理,利用吃飯、交接時(shí)間突擊修理。黨員包夕清充分發(fā)揮技術(shù)全能優(yōu)勢(shì),不分白天黑夜和嚴(yán)寒酷暑,處處可以看到他的身影。單斗斗口大修一直是修理難題,難就難在經(jīng)過(guò)硫磺腐蝕后鋼質(zhì)發(fā)生變化,焊接質(zhì)量難以保證,其次是斗體老鋼材氣割,氣體外排,作業(yè)人員只能戴著口罩短時(shí)間作業(yè),影響了修理人員的修理進(jìn)度,黨員、班長(zhǎng)和技術(shù)骨干積極響應(yīng),急生產(chǎn)所急,分批修理,為部門(mén)修理保養(yǎng)順暢開(kāi)展付出了很多心血。今年來(lái),該廠先后完成了2臺(tái)8.8米升高機(jī)制作、2臺(tái)備用單斗斗口板氣割大修、C-345.344.343.348起升門(mén)架技術(shù)改造等25項(xiàng)技改技革項(xiàng)目。公司6臺(tái)老化的平板車報(bào)廢,修理丙班成員主動(dòng)在報(bào)廢前把擺動(dòng)盒、方軸、行走輪子、軸銷等一一拆下,作為現(xiàn)有平板車的備用件,僅此項(xiàng)就為公司節(jié)約成本近4萬(wàn)元。